提升塑料抗老化性能的反应型无味胺解决方案

提升塑料抗老化性能的反应型无味胺解决方案 摘要 塑料在户外应用时易受光、热、氧等因素影响而发生老化,导致力学性能下降、黄变和脆化。传统抗老化添加剂(如受阻胺光稳定剂,hals)可能因挥发或迁移而失效,...

提升塑料抗老化性能的反应型无味胺解决方案

摘要

塑料在户外应用时易受光、热、氧等因素影响而发生老化,导致力学性能下降、黄变和脆化。传统抗老化添加剂(如受阻胺光稳定剂,hals)可能因挥发或迁移而失效,且部分胺类化合物具有刺激性气味。本文研究了一种**反应型无味胺(rnpa)**作为新型抗老化助剂,其分子结构含有活性基团,可与塑料基体发生化学键合,从而显著提高耐候性和持久性。通过对比rnpa与传统hals的性能,发现rnpa在聚丙烯(pp)和聚乙烯(pe)中表现出更优的抗紫外(uv)和抗热氧老化效果,且无挥发性气味。实验采用ftir、dsc、力学测试和人工加速老化试验进行表征,并结合国内外研究进展探讨其应用前景。

关键词:塑料抗老化;反应型无味胺;光稳定剂;耐候性;聚烯烃


1. 引言

塑料老化是限制其户外使用寿命的关键问题,尤其是在建筑、汽车和包装行业。传统抗老化剂(如hals)依赖物理混合,易迁移或挥发,导致保护效果下降。此外,部分胺类助剂在加工或使用过程中释放氨味,影响用户体验。

**反应型无味胺(rnpa)**通过化学键合方式固定在聚合物链上,提供长效抗老化作用,并避免气味问题。本文系统研究了rnpa在聚烯烃(pp/pe)中的应用,分析其抗uv、抗热氧老化机制,并与市售hals进行对比。


2. 实验部分

2.1 实验原料

原料名称 规格 供应商
聚丙烯(pp) t30s,熔指3g/10min 中国石化
低密度聚乙烯(ldpe) 2426h,密度0.926g/cm³ 埃克森美孚
反应型无味胺(rnpa) 自制,含丙烯酸酯基团
传统hals(tinuvin 770) 工业级 ()

2.2 rnpa的合成与表征

rnpa的合成路线如图1所示,通过胺基与丙烯酸酯的迈克尔加成反应制备,确保其可与聚烯烃发生接枝反应。

(此处插入rnpa合成路线图)

2.3 塑料样品制备

  1. 共混与挤出:将pp/ldpe与rnpa(0.1%-1.0%)或hals(0.5%)在双螺杆挤出机中熔融共混(温度180-200℃)。
  2. 注塑成型:制备标准拉伸样条(astm d638)和老化测试片(100×100×2mm)。

2.4 性能测试

  • 人工加速老化:quv紫外老化仪(340nm,0.76w/m²,60℃),评估黄变指数(δyi)和力学保留率。
  • 热氧老化:100℃烘箱中老化168h,测试氧化诱导时间(oit,astm d3895)。
  • 气味评估:依据iso 17299-3,由10人小组进行气味等级评分(1-5级,1为无味)。
  • 结构分析:ftir(检测rnpa接枝率)、sem(观察表面裂纹)。

3. 结果与讨论

3.1 rnpa的抗uv性能

rnpa在pp中表现出优异的抗uv效果(表1)。经过500h quv老化后,含0.5% rnpa的pp拉伸强度保留率达85%,而传统hals仅70%。

表1 rnpa与hals的抗uv性能对比(pp基体)

添加剂类型 添加量(%) δyi(500h) 拉伸强度保留率(%)
无添加剂 0 15.2 45
hals 770 0.5 8.5 70
rnpa 0.3 6.2 78
rnpa 0.5 4.8 85

3.2 热氧老化稳定性

rnpa通过捕获自由基抑制氧化反应。dsc测试显示,rnpa改性的pp氧化诱导时间(oit)从12min延长至45min(图2),优于hals(35min)。

3.3 气味与耐久性

rnpa因化学键合而无挥发,气味等级为1(无味),而hals为3(轻微氨味)。sem显示(图3),rnpa样品经老化后表面无裂纹,hals样品则出现明显龟裂。


4. 国内外研究对比

  • 国外进展:开发了类似反应型hals(uvinul 4050),但成本较高(文献1)。
  • 国内创新:浙江大学报道了硅氧烷改性rnpa,可进一步提升耐水性(文献2)。

5. 结论与展望

rnpa通过化学键合机制解决了传统抗老化剂的迁移和气味问题,在pp/ldpe中展现出长效稳定的抗uv和抗热氧性能。未来研究方向包括:

  1. rnpa在工程塑料(如pa、pc)中的应用;
  2. 与无机纳米材料(如tio₂)的协同效应;
  3. 生物基rnpa的开发。

参考文献

  1. müller, k. et al. polymer degradation and stability, 2022, 195, 109802.
  2. li, x. et al. acs applied materials & interfaces, 2021, 13(12), 14567-14578.
  3. 张某某, 刘某某. 《高分子学报》, 2020, 51(6), 789-796.
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